Mechanische Bearbeitung – Kompetenz in Metall

Die mechanische Bearbeitung ist ein zentrales Verfahren der Fertigungstechnik. Sie umfasst Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren und Stoßen, mit denen Werkstoffe präzise bearbeitet und in die gewünschte Form gebracht werden.

Durch gezielten Materialabtrag entstehen Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit, definierter Oberfläche und zuverlässiger Funktion. Ob Prototyp oder Serienteil – mechanische Bearbeitung steht für Qualität, Effizienz und technische Präzision.

Metallbearbeitung auf den Punkt gebracht

  • Drehen
Karusselldrehmaschine

einschl. 4-Achsen-Digitalanzeige

Drehdurchmesser

bis 3.000 mm

Werkstückhöhe

bis 1.500 mm

Planscheibenbelastung

bis 10.000 kg

Leit- und Zugspindeldrehmaschine

Drehdurchmesser

bis 800 mm (Flansche bis 1.000 mm

Spitzenweite

bis 6.000 mm

  • Fräsen

Universelles-Fräszentrum SHW-Uniforce 6 mit CNC-Steuerung Heidenhain iTNC 530

Verfahrenswege:

X-Achse

10.000 mm

Y-Achse

3.100 mm

Z-Achse

1.600 mm

Aufspannplattenabmessung

10.500 x 3.000 mm

Aufspannplattenbelasung

20.000 kg

Rundtisch

ø 2.000 mm

Automatischer Werkzeugwechsler mit 66 Werkzeugplätzen

Frontdrehmaschine

Planscheibendurchmesser

2.500 mm

  • Bohren
CNC-Horizontal-Bohr-Fräsmaschine PBC 130

Verfahrenswege:

X-Achse

bis 4.000 mm

Y-Achse

bis 2.000 mm

Z-Achse

bis 2.000 mm

W-Achse

bis 800 mm

B-Achse

bis 360°  mm

max. Tischlast = 10.000 kg

Bohr- und Prägemaschine Modell PG 2004 CNC

für Bleche und Platten

Bohrdurchmesser

max. 40 mm

Verfahrenswege

X-Hub = 2.300 mm, Y-Hub = 1.050 mm

Bohrwerk BFT 90

Spindeldurchmesser

90 mm

Verfahrenswege

X = 1.300 mm, Y = 1.100, Z = 1.000 mm

  • Stoßen

Senkrechtnutenstoßmaschine

für maximale Werkstückdicke

250 mm

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